如果说加工厚板时卷板机容易产生变形的模具，这采用了中心支承，因而没有明显的变形。即便机床回收在冲裁加工时工件被挤进凹模，加工速度必须要成形或是要冲裁加工，其对象要求条件需要调整。对于模具的构造不但要求简单，而且重量轻。
      卷板机生产出来之后，在出厂前一般都会经过质量检查这一操作，届时掌握质量检查的操作技巧以及注意事项，就可以大大提高其生产检查的质量。
      卷板机质量检查存在技术含量的主要是除油、除污，批灰、打磨等。还有一点就是不同用途的机床得用到不同性质的油漆。
      去掉旧漆打腻子不想喷漆的地方要挡上或涂上黄甘油之后再进行喷漆操作，因为喷漆这个步骤还是有一定的技术含量的，特别是翻新，搞不好到时漆就会全部掉光。因此最好是找专业的人员进行卷板机的质量检查工作。
      主要是检查其密封性，以及玻璃观察窗口的性以及清洁程度。对于玻璃胶木或塑料以及铝质外壳上的一般的容易的污垢，可先用毛刷去刷去灰尘，之后再用湿布将其揩净，对那些油腻较严重的可在喷洗洁净后，再用到湿布将其揩干;对有孔洞或裂痕的，主张一律将其换成新的。窗口玻璃这儿如有脱落或密封不严的现象，应将原有的粘合物去除干净，之后再用密封胶将其重新粘合在一起。

      三辊卷板机上辊为主动辊，下辊和侧辊为从动辊，作为用于三辊卷板机电加工热锻模具的电极直锥齿轮的基准。电极齿形、齿向的多少形状和精度不但取决于产品锥齿轮所需的修形要求。
      直锥齿轮多少精度的参照基准，关于卷板机的密件的作用首先要讲的是卷板机液压体系中的密封件是用来保卫流体或固体微粒，从相邻团结面间走漏。
      这样才能保卫外界杂质如尘土与水分等侵入呆板配置内部的零部件的质料或零件。在存在加工制造误差、安置调试误差、利用时受力变形等环境下。
      三辊卷板机直锥齿轮副应仍能包管良好的打仗区和传动性能。而且还需思量电加工进程中因到处斲丧差异所需的补偿修整量。
      上辊位置牢固，下、侧辊可升降移动，上辊为液压马达传动，下、侧辊的转动是靠钢板和各辊间的摩擦力发动的，下辊和侧辊均由其两端油缸推动其实现升降活动。
      作为双啮测量仪所用测量锥齿轮的基准。双啮测量三辊卷板机齿轮的齿形、齿向多少精度要求高于产品直锥齿轮的计划齿廓和计划齿向，其齿厚按无侧隙思量需加厚。
      各辊轴承体和油缸均装于左、右两端的机架内，作为双啮测量仪所用测量锥齿轮的基准。三辊卷板机双啮测量三辊卷板机齿轮的齿形、齿向多少精度要求高于产品直锥齿轮的计划齿廓和计划齿向，其齿厚按无侧隙思量需加厚。 

      原液压同步回路的改进工作，上辊的升降，由液压站供压力油,由电液换向阀控制方向,当IDT电磁铁带电时，缸的无杆腔进油,有杆腔回油，辊子下降;当2DT 电磁铁带电时，缸的有杆腔进油,无杆腔回油,辊子升起。其同步上升主要由分流集流阀控制，也可调节单向节流阀达到同步升起的目的。

      由于分流集流阀本身同步精度较低，所以，此回路的同步控制精度实际上较难保证。当使用流量低于公称流量时，速度同步精度降低。在动态时，分流集流阀也不能保证速度同步精度，不适用于动态频繁的场合。此外，负载不均衡、摩擦阻力不等、液压缸泄漏量的不同、空气的混入和制造误差等因素都会影响其同步精度。
       改造后的液压系统采用双闭环控制，从原理上是用误差来消除误差，因此不会形成与液压缸行程有关的累计误差; 液压系统中，伺服阀不在主油路上,也不在回油路上,这样通过的流量不大，可以选择小通径的阀，使控制精度高，系统响应速度快; 此外,采用国产伺服阀，在性能得到保证的前提下，成本不高。

      实践证明,W 11型卷板机的液压系统通过以上的改进，保证了中下辊与上辊之间部位间隙一致,避免了次品的产生，大大提高了工作效益。采用上述改造方案,在不同吨位的卷板机上都能得到满意的控制效果。

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