为了改善受力情况，采用倒棱锥可控胀缩卷板机。
冷轧带钢卷取温度通常为40~150℃，此热量传至卷筒各部件，热量经对流和辐射等传热方式传至周围空间。如果卷取时间长，使带卷散热而收缩，卷筒受热而膨胀。其结果会使卷筒径向压力增加，若采用可控胀缩卷板机，在卷取过程中改变胀缩液压 缸的供油压力，可使卷筒径向压力保持在某一定值。
卷板机操作时经常出现卷层间滑移现象。由于滑移结果使带钢表面擦伤，尤其是对表面质量要求高的带钢，如不锈钢带应特别注意。实践表明，改变开卷和卷取时胀缩液压缸的供油压力，可以防止开卷完毕径向压力突然下降而出现带钢卷层间的滑移。 应指出，不适当的改变胀缩液压缸的供油压力，可能使带钢出现 滑移。这一点在生产实际中应特别注意。
目前大多数轧机，采用相同的开卷张力和卷取张力;采用相同的开卷和卷取胀缩液压缸的供油压力;还采用在卷层间垫衬纸等办法防止滑移。
实践表明，卷筒不回度的误差大亦会出现带卷卷层间滑移。因此，在轧机上采用棱锥式卷板机要比扇形块式卷板机要好。因为棱锥式卷板机卷筒不圆度误差较小。

卷板机焊接坡口的选择和设计
正确地选择焊接坡口形状、尺寸，是一项重要的焊接工艺内容，是保证焊接接头质量的重要工艺措施。设计、选择焊接坡口时主要应考虑以下几个问题。
①设计或选择不同形式坡口的主要目的是保证焊接接头全焊透。
②设计或选择坡口首先要考虑的问题是被焊接材料的厚度。对于薄钢板的焊接，可以直接利用钢板端部进行焊接;对于中、厚板的焊接坡口，应同时考虑施焊的方法。例如，手工电弧焊和埋弧自动焊的最大一次熔透深度分别为6^-8mm 和12-14mm，当焊接14mm厚的钢板时，若采用埋弧自动焊，则可用I形坡口，若采用手工电弧焊，则可设计成单面或双面坡口。
③要注意坡口的加工方法，如I形、V形、X形等坡口，可以利用气割、等离子切割加工，而U形、双U形坡口，则需用刨边机加工。
④在相同条件下，不同形式的坡口，其焊接变形是不同的.例如，单面坡口比双面坡口变形大;V形坡口比U形坡口变形大等。应尽量注意减少残余焊接变形与应力。
⑤焊接坡口的设计或选择要注意施焊时的可焊到性。例如，直径小的容器，不宜设计为双面坡口，而要设计为单面向外的坡口等。同时应注意操作方便。
⑥要注意焊接材料的消耗量，应使焊缝的填充金属尽量少。对于同样板厚的焊接接头，坡口形式不同，焊接材料的消耗也不同。例如，单面V形坡口比单面U形坡口的焊 接材料消耗大，成本将要增加.

⑦复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。

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