一、操作注意事项

　　设备必须专人操作，两人以上操作时须密切配合，开机时应招呼，一人在进行装夹测量调整时，另一人不能开机床。

　　工作前空运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。

　　3.将板料送入时，前部边缘必须超过边辊中心线，下辊两端压紧要均匀。

　　4.将金属板料送入设备进行弯曲时，必须使板料边缘垂直于辊子中心线;仔细观察板料，不可搭接重叠。

　　5. 在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象且钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。

　　6.在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辊的导辊上。

　　7.用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。 滚卷较窄的板料，必须放在辊子中间。

　　8.在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不得小于2。其后应用于2~3次卷成所需的最小成品半径。

　　9.钢板弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60°C时不准工作。

　　10.工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有当下工作辊停止转动，工件下降离开上工作辊时，才准开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有翻倒横梁与上脱轴承脱开后，才允许将上工作辊翘起。

　　11.扭曲、焊接、厚度不匀、脆性的材料禁止滚压加工。

　　12. 设备运行时，严禁用手伸入上下辊中间调整板料。 取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承内。

　　13.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

　　二、保养规程

　　1、 根据机器润滑示意图中规定，按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。

　　2、 按卷板机规定的参数进行卷板，卷板厚度20mm，最大长度2500mm,卷板材料的屈服极限小于250Mpa。

　　3、 接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。

　　4、 严格按卷板加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。

　　5、 当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。

　　6、 在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。

　　7、 操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。

　　8、 进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。

　　9、 用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。

　　卷板结束后，做到工完料尽场地清，并做好设备的维护保养工作，及时关闭电源。